Botellas de zumo y smoothie al por mayor

Puntos clave

• El zumo es un producto vivo incluso después del envasado: el envase debe protegerlo de la luz, del oxígeno y de las variaciones de temperatura sin alterar su sabor, y el vidrio cumple las tres funciones sin ceder nada al líquido.
• El proceso de conservación manda. Un zumo pasteurizado en caliente exige una forma que resista el choque térmico; un zumo prensado en frío exige boca y cierre que mantengan la estanqueidad durante toda la cadena de frío; una kombucha exige una botella calculada para presión interna moderada.
• La viscosidad del producto decide la boca antes que la estética: un smoothie con pulpa necesita una boca ancha que permita llenar y vaciar, mientras un zumo filtrado funciona mejor con una rosca estrecha de 28 mm.
• El abastecimiento se cierra con pliego de condiciones, homologación de proveedor y control de recepción. Las condiciones concretas del pedido —mínimos, plazos y utillaje— se confirman siempre según el proyecto.

El zumo envasado en vidrio atraviesa un momento favorable, y no solo por razones estéticas. Durante años el brik y el PET dominaron la categoría porque abarataban el envasado y simplificaban la logística, pero dejaron un hueco que el vidrio ha recuperado con fuerza: el de las bebidas que se quieren presentar como producto natural, con ingredientes reconocibles y con un precio superior justificado. En el lineal de un supermercado, en la carta de un hotel o en la tienda de un barrio, una botella de vidrio con zumo de color intenso comunica frescura inmediata de una manera que ningún otro envase consigue.

Esa ventaja tiene, sin embargo, una contrapartida técnica que conviene conocer antes de comprar botellas al por mayor. El zumo es un producto sensible: las vitaminas se degradan con la luz y con el calor, los aromas se volatilizan, la pulpa sedimenta y los pigmentos naturales pueden oxidarse. Envases mal elegidos provocan pérdida de color, sabores planos y una vida útil más corta de la prevista. Por eso, cuando un envasador, una marca propia o un importador plantea un pedido de botellas de vidrio para zumos y smoothies, hay que ordenar primero los datos técnicos: qué producto, con qué proceso, para qué canal y con qué vida útil objetivo.

Esta página reúne los criterios que conviene resolver antes de pedir oferta: la relación entre tipo de zumo y envase, el efecto del proceso de conservación sobre la forma y el cierre, la boca más adecuada según la viscosidad, el color del vidrio, la decoración, el control de calidad y la logística hacia los puertos de destino.

Por qué el vidrio vuelve a los zumos y a los smoothies

El primer argumento es de material. El vidrio es químicamente inerte: no cede sustancias al líquido ni absorbe aromas del entorno, y no necesita capas internas ni aditivos para funcionar como barrera. En un producto cuyo principal argumento comercial es no llevar conservantes ni aditivos, esa condición encaja de forma natural con el relato de marca y simplifica el expediente de contacto alimentario, porque el envase en sí no introduce sustancias nuevas en el producto.

El segundo argumento es de barrera. El vidrio es impermeable al oxígeno y al vapor de agua, de modo que no se produce la entrada lenta de aire que acaba oxidando los compuestos aromáticos y apagando el color. En zumos de frutos rojos, en zumos de remolacha o en mezclas con zanahoria, ese efecto es especialmente visible: con el tiempo el color se apaga y el sabor pierde nitidez. Un envase con barrera absoluta mantiene la apariencia original durante toda la vida útil, incluso cuando el producto se expone a la luz de una estantería.

El tercer argumento es de imagen y de percepción. El vidrio se asocia a producto fresco, artesanal y de proximidad, y permite recursos que el cartón y el plástico no admiten con la misma calidad: serigrafía directa, grabado en relieve, etiqueta texturizada, acabado mate o esmerilado. Para una marca que quiere situar su zumo por encima de la media de la categoría, el envase es la primera herramienta de posicionamiento, y su diseño debe decidirse al principio del proyecto, junto con la receta y con el precio objetivo.

Hay, además, un argumento que cada vez pesa más en las decisiones de compra institucional: la reciclabilidad. El vidrio se recicla de forma indefinida sin pérdida de propiedades, y es el material de referencia en las políticas de envases de la Unión Europea. Para cadenas de distribución, grupos hoteleros y administraciones públicas, elegir vidrio es hoy un elemento de cumplimiento y de comunicación, y ese factor influye directamente en la homologación de proveedor.

Tipo de zumo y envase de referencia: tabla de selección

La decisión de envase no se toma sobre el sabor del zumo, sino sobre su proceso y sobre su textura. La pasteurización, el llenado en frío, la presencia de pulpa y la viscosidad determinan la boca, el cierre, el color del vidrio y la resistencia mecánica necesaria. La tabla siguiente ordena las combinaciones más frecuentes en pedidos al por mayor para el mercado hispanohablante.

La lógica que ordena la tabla es la del proceso. Si el producto se llena caliente, la botella debe absorber el choque térmico sin fisuras; si se llena frío, la prioridad se traslada a la estanqueidad del cierre y a la disciplina de la cadena de frío; si lleva pulpa, la boca tiene que ser ancha para que el producto entre y salga con facilidad; y si fermenta en botella, la forma debe resistir una presión interna moderada que no desaparece con el tiempo. Equivocarse en cualquiera de esos puntos no se resuelve en el almacén: se resuelve cambiando de molde.

Llenado en caliente, pasteurización y choque térmico

La mayoría de los zumos que se comercializan sin refrigeración se envasan en caliente, en un rango que habitualmente se sitúa entre los 85 y los 95 grados centígrados, y después se invierten o se mantienen unos segundos con la boca hacia abajo para esterilizar la zona del cierre por contacto con el líquido caliente. Ese procedimiento exige que la botella soporte un salto térmico brusco —del líquido caliente al ambiente del túnel o al agua de enfriamiento— sin que aparezcan fisuras ni roturas espontáneas.

La resistencia al choque térmico depende de la composición de la masa vítrea, del espesor de pared y, sobre todo, de la uniformidad del espesor. Una pared desigual genera tensiones internas y se convierte en el punto donde aparece la grieta cuando la botella pasa del llenado al túnel de enfriamiento. Por ese motivo, en los proyectos con llenado en caliente conviene declarar en el pliego de condiciones la temperatura de llenado prevista, el método de enfriamiento y el salto térmico máximo, y solicitar la información de ensayo correspondiente antes de aprobar la serie.

El tipo de vidrio también influye. Las masas vítreas con coeficiente de dilatación más bajo toleran mejor el choque, mientras que los vidrios muy decorados con esmerilado o grabado profundo concentran tensiones en los bordes del relieve. En proyectos de pasteurización intensa, la recomendación práctica es mantener las formas simples y los espesores homogéneos, y reservar la decoración compleja para las líneas de producto que se llenan en frío.

Existe además una cuestión de llenado que afecta directamente a la boca. En caliente, el producto se expande y después se contrae al enfriarse, generando un vacío interno. Ese vacío es lo que garantiza la conservación, pero también lo que hace que la boca tenga que estar perfectamente mecanizada para que el cierre asiente sin holguras. Un anillo de boca con rebabas o una rosca con filetes irregulares impiden que el vacío se mantenga, y el problema no aparece en la fábrica sino semanas después, en el almacén del importador.

Zumo prensado en frío, HPP y cadena de frío

El zumo prensado en frío representa el extremo opuesto. La filosofía del producto es no aplicar calor para preservar al máximo los aromas y los compuestos termosensibles, y la conservación se apoya en la refrigeración y, en muchos casos, en un tratamiento de alta presión hidrostática que inactiva microorganismos sin elevar la temperatura. El resultado es un zumo con un perfil sensorial muy próximo al de la fruta recién exprimida, pero con una vida útil más corta y una exigencia logística mucho mayor.

Para el envase, esto cambia las prioridades. El llenado se hace a baja temperatura, de modo que la resistencia al choque térmico no es el factor crítico, pero la estanqueidad sí lo es: cualquier microentrada de aire acelera la oxidación y acorta la vida útil de un producto que ya de por sí tiene un margen estrecho. La junta del cierre, el par de apriete y la limpieza del cuello pasan a ser variables de primer orden, y conviene validarlas con un ensayo de estanqueidad antes de aprobar la serie.

El segundo factor es la transparencia. En esta categoría el consumidor quiere ver el color exacto del zumo, así que el vidrio extraclaro —con muy bajo contenido en hierro y prácticamente incoloro— es la opción preferida, porque no introduce el matiz verdoso de la masa vítrea convencional. Un zumo de remolacha, de zanahoria o de frutos rojos luce mucho más en un vidrio incoloro, y esa diferencia se percibe a simple vista en el lineal.

El tercer factor es la logística de frío. Cuando el producto viaja refrigerado, el envase debe resistir la manipulación en cámara, la condensación sobre la superficie del vidrio y los ciclos de carga y descarga sin que la etiqueta se despegue ni la serigrafía se deteriore. En estos proyectos conviene elegir adhesivos y tintas específicos para ambiente húmedo, y comprobar el comportamiento de la etiqueta después de varias horas de exposición a baja temperatura. Los criterios de cierre y compatibilidad de boca se detallan en la página de tapones y tapas para envases de vidrio.

Smoothies, néctares y bebidas vegetales: la boca manda

El smoothie cambia por completo la conversación, porque deja de ser un líquido para convertirse en una suspensión. La pulpa, la fibra y los trozos de fruta hacen que el producto sea mucho más viscoso, y esa viscosidad condiciona la boca antes que cualquier consideración estética. Una boca estrecha de 28 mm obliga a llenar más despacio, dificulta el vaciado y, sobre todo, deja residuo adherido al cuello, que el consumidor percibe como suciedad. En esta categoría lo habitual es trabajar con bocas anchas, del orden de 38 mm, que permiten un llenado fluido y un vaciado limpio.

El néctar, en cambio, suele ser un producto homogéneo y fluido, con menos pulpa y a menudo con azúcar añadido o edulcorante. Aquí la boca estrecha vuelve a ser la opción dominante, porque permite un chorro limpio y un cierre con rosca de 28 mm que ya está normalizado en prácticamente todas las líneas de llenado de la industria. Muchos envasadores utilizan la misma botella para zumo y néctar y diferencian solo la etiqueta, lo que simplifica el almacén y reduce el número de referencias de envase.

Las bebidas vegetales —almendra, avena, arroz, soja, avellana— añaden una exigencia adicional: son emulsiones, y una emulsión mal estabilizada se separa y deja una capa de grasa en la superficie. Ese defecto no lo provoca el envase, pero el envase puede agravarlo si el producto sufre agitación térmica o si la luz acelera la oxidación de los lípidos. Aquí el vidrio ámbar o un vidrio semitransparente funciona mejor que el vidrio incoloro, sobre todo en formatos grandes de un litro destinados a consumo familiar y a hostelería.

Volúmenes y formatos: del 0,2 l al litro

El volumen se decide en función del canal y del momento de consumo, y de él dependen la caja, la paletización y el coste por litro entregado. El formato de 0,2 a 0,25 l se asocia al consumo individual, a las bandejas de desayuno, al servicio de hotel y al transporte aéreo y ferroviario; el de 0,33 l funciona muy bien en máquinas de vending, en tiendas de conveniencia y en zumos destinados al consumo fuera de casa.

El medio litro es el caballo de batalla de la categoría. Cubre el consumo individual abundante, el desayuno familiar y el servicio de restauración, y su peso sigue siendo manejable para el consumidor. El formato de 0,75 l aparece en gamas premium, en zumos ecológicos y en bebidas vegetales dirigidas a parejas o a familias pequeñas, mientras que el litro y los formatos superiores se orientan a hostelería, colectividades, desayunos de hotel y cocina profesional, donde se valora el rendimiento por unidad abierta.

Un aspecto que conviene resolver pronto es la compatibilidad entre formatos. Muchas marcas quieren lanzar una gama con la misma boca y el mismo cierre en varios volúmenes, de manera que el cliente reconozca el producto y la marca reduzca referencias de tapón. Ese objetivo se consigue trabajando con una familia de formas y una única especificación de boca, y variando solo el cuerpo y la altura. La ventaja es doble: menos utillaje de cierre, menos riesgo de error en la línea y una imagen de gama coherente en el estante.

Color del vidrio y protección de vitaminas y pigmentos

El zumo no es la única bebida que sufre con la luz, pero sí una de las más expuestas, porque suele venderse en envases transparentes y permanecer horas bajo iluminación continua. La radiación visible acelera la degradación de compuestos sensibles como ciertas vitaminas y pigmentos naturales, y ese deterioro se traduce en pérdida de color, aparición de notas apagadas y reducción del valor nutricional declarado. La elección del color del vidrio es, por tanto, una decisión técnica además de comercial.

El vidrio transparente incoloro es la opción mayoritaria, porque deja ver el color real del zumo y ese color es el principal reclamo del producto. El vidrio extraclaro, con muy bajo contenido en hierro, evita el matiz verdoso de la masa convencional y resulta especialmente adecuado para zumos de frutos rojos y para mezclas de color delicado. Cuando la estabilidad es prioritaria —bebidas vegetales, concentrados, siropes, productos con vida útil larga— el vidrio ámbar o el verde ofrecen una protección claramente superior.

Existe una tercera vía, cada vez más usada en proyectos de marca: el vidrio coloreado en masa con un tono propio, cocido en una campaña específica del horno. El color en masa es estable, no se raya y no se degrada con la limpieza, y convierte el envase en un elemento de identidad reconocible. Su contrapartida es que exige planificar la campaña y condiciona el pedido mínimo; las condiciones concretas se confirman siempre según el proyecto y su calendario.

Cierres y compatibilidad con la línea de envasado

En zumos, el cierre dominante es la rosca de 28 mm, que combina un sellado fiable con una apertura cómoda y una superficie generosa para imprimir la marca. En productos que se llenan en caliente, la tapa suele incorporar una junta o un revestimiento que garantiza el vacío y aporta el característico sonido de apertura que el consumidor interpreta como señal de producto intacto. En formatos pequeños y en algunos productos pasteurizados se emplea también la corona de 26 mm, sobre todo cuando la línea ya está preparada para ese cierre.

La boca ancha, del orden de 38 mm, se ha consolidado en smoothies, en bebidas con trozos de fruta y en algunos formatos de hostelería donde se quiere llenar y vaciar con rapidez. Estas bocas admiten tapones de mayor diámetro, a menudo con precinto de garantía, y permiten además el uso de cierres dosificadores o de tapas de servicio. Su exigencia es mayor en cuanto a planitud del labio, porque una boca grande con una irregularidad mínima pierde estanqueidad con más facilidad que una boca estrecha.

La recomendación, válida para cualquier proyecto, es validar la pareja boca-cierre antes de aprobar la producción. Para ello se declaran por escrito las dimensiones críticas de ambas piezas y se realizan ensayos de estanqueidad, de par de apertura y, cuando el producto lo requiera, de resistencia al vacío y al choque térmico. Si el tapón y la botella proceden de proveedores distintos, esa validación conjunta es imprescindible, porque las tolerancias de cada fabricante se acumulan y el resultado puede ser una fuga que ninguna de las dos partes reconoce como propia.

Decoración, etiquetado y declaraciones obligatorias

La decoración en zumos tiene una particularidad que no existe en otras categorías: compite con un espacio de etiqueta que debe alojar mucha información legal. Denominación del producto, lista de ingredientes, contenido en fruta, declaración nutricional, origen, condiciones de conservación, lote y fecha de consumo preferente ocupan buena parte de la superficie disponible, especialmente en los formatos pequeños. Ese condicionante obliga a diseñar la etiqueta y la forma a la vez, no por separado.

La solución habitual en formatos pequeños pasa por combinar dos superficies: una etiqueta frontal de cuerpo con la marca y el reclamo visual, y una etiqueta trasera o una contraetiqueta con la información obligatoria. En proyectos de gama alta se recurre además a la serigrafía directa sobre vidrio para el logotipo o para una línea de texto, y se reserva la etiqueta de papel para lo que pueda cambiar entre campañas. Este reparto permite reutilizar el envase decorado incluso cuando la receta o la declaración nutricional se actualizan.

El grabado en relieve y el esmerilado aportan un valor táctil que se percibe al coger la botella y que refuerza la sensación de calidad. Su límite es de proceso: los relieves profundos concentran tensiones y no son recomendables en envases destinados a llenado en caliente, mientras que los acabados mates exigen embalaje individual con separadores para no rayarse durante el transporte. En proyectos que combinan varias técnicas conviene pedir siempre una muestra física completa —botella, tapón, etiqueta y acabado— antes de aprobar la serie, porque cada taller introduce su propia tolerancia de posición.

Calidad, pliego de condiciones y control de recepción

Un suministro estable de envases para zumo se apoya en tres documentos y en una rutina. El documento principal es el pliego de condiciones, que debe fijar como mínimo: capacidad nominal con su tolerancia, peso de la botella, dimensiones críticas con tolerancia, diámetro y perfil de boca, color y acabado, tipo de decoración y su posición, tipo de cierre previsto, embalaje primario y secundario, criterios de aceptación y método de muestreo. Con ese documento, las ofertas de distintos proveedores se pueden comparar con la misma vara de medir y las discusiones posteriores se reducen a hechos medibles.

El control de recepción debe centrarse en los defectos que realmente afectan al producto. En envases de vidrio para zumos, los más problemáticos son la variación del diámetro interior de boca, que compromete el vacío; las diferencias de altura, que alteran el nivel de llenado y la imagen del envase; la presencia de partículas o burbujas visibles en vidrios transparentes, que el consumidor interpreta como suciedad; las desviaciones de color entre lotes, especialmente sensibles en vidrios extraclaros; y las diferencias de espesor en el fondo y en el hombro, que se convierten en puntos de rotura durante el apilado. Un plan de inspección con medidas registradas a lo largo del tiempo permite distinguir un proveedor estable de uno irregular.

La homologación de proveedor no termina en la botella. Todos los elementos que contactan con el zumo —vidrio, tapón, junta, revestimiento interior del cierre y adhesivo de la etiqueta— deben estar cubiertos por declaraciones de conformidad para uso alimentario. En la Unión Europea el marco de referencia es el Reglamento (CE) 1935/2004, con normativa específica según el material y con exigencias nacionales como la alemana LFGB en determinados mercados. En México es habitual que el importador solicite documentación alineada con los requisitos sanitarios y de etiquetado de la NOM aplicable, y en Chile y Perú conviene verificar los requisitos sanitarios antes del despacho. La documentación se prepara según el proyecto y la combinación concreta de envase y cierre.

Paletización, contenedor y puertos de destino

El vidrio es pesado, y en zumos el peso por litro vendido es un factor decisivo del coste final. Un formato más ligero ahorra vidrio, flete y combustible en toda la cadena, pero reduce el margen de seguridad frente a la presión interna y frente a los golpes del transporte. Encontrar el equilibrio es una decisión de proyecto que conviene tomar con el coste total puesto en destino sobre la mesa, no solo con el precio de fábrica.

En el embalaje primario, cada botella debe ir protegida y separada de las contiguas. Los separadores de cartón, las cajas de compartimentos individuales y las bandejas retractiladas son las soluciones más habituales, y se vuelven obligatorias cuando el vidrio lleva acabado mate, serigrafía delicada o relieve. En el embalaje secundario, la caja debe resistir la compresión de los apilamientos largos propios del transporte marítimo consolidado, y conviene calcular la resistencia a la compresión con el peso real de la columna, no con una estimación aproximada.

La base de la paletización europea es el palé EPAL de 1.200 × 800 mm, con las normas de intercambio asociadas. Para exportación a América conviene acordar de antemano si se emplea palé EPAL, palé estándar americano de 1.200 × 1.000 mm o palé de un solo uso, porque el aprovechamiento del contenedor cambia por completo y la diferencia de coste por unidad puede ser relevante. Toda madera de embalaje destinada a la exportación debe cumplir la norma fitosanitaria internacional ISPM 15, con tratamiento térmico o fumigación y su marca correspondiente; el incumplimiento de este requisito deriva con frecuencia en retenciones aduaneras que retrasan la campaña de llenado.

En el eje mediterráneo y atlántico, los puertos de Valencia, Algeciras y Barcelona concentran buena parte de la exportación española de bebidas hacia América. Al otro lado, Veracruz en México, Cartagena en Colombia, Callao en Perú, San Antonio en Chile y los puertos del Río de la Plata en Argentina son las puertas naturales de entrada. Para volúmenes medios, el flete marítimo consolidado permite agrupar palés con otros cargadores y reducir el coste fijo; para volúmenes altos, el contenedor completo ofrece mejor control sobre la manipulación y menos riesgo de daño. Definir con claridad los Incoterms —FOB o CIF, entre otros— desde el inicio es tan importante como el precio del producto, porque determina en qué punto se transfieren costes, riesgos y responsabilidades.

Cómo se formaliza el pedido

El punto de partida es un pliego de condiciones con los datos esenciales: tipo de zumo y proceso de conservación previsto, temperatura de llenado, viscosidad o presencia de pulpa, volúmenes y perfiles deseados o una referencia visual, estándar de boca y cierre, color del vidrio, tipo de decoración, cantidad y calendario estimados, y puerto de destino. Con esa información devolvemos una propuesta con las formas disponibles en las campañas más próximas, la información de ensayo correspondiente y, si procede, el presupuesto de utillaje propio.

En cuanto a la documentación de importación, conviene prever el expediente habitual de envase alimentario: declaración de conformidad con el contacto alimentario conforme al Reglamento (CE) 1935/2004, informes de ensayo de migración de la partida, ficha técnica con tolerancias dimensionales y declaración de composición de la masa vítrea. Según el país de destino pueden añadirse requisitos locales de etiquetado y la documentación sanitaria que solicite la autoridad competente. Recomendamos reservar algunas semanas adicionales en el calendario para los trámites de aduana y certificación, de modo que la campaña de llenado no dependa de la velocidad del agente aduanero.

Si el proyecto incluye otras referencias en vidrio —aguas, bebidas vegetales, conservas o salsas— conviene revisarlas en conjunto, porque compartir boca, color y familia de forma permite consolidar pedidos y reducir el coste unitario del flete. La visión transversal de formatos y capacidades está recogida en la página de botellas de vidrio al por mayor, y los proyectos con perfil propio se desarrollan desde el equipo de botellas de vidrio personalizadas. Para marcas que trabajan a la vez bebidas y conservas, la guía de tarros de mermelada al por mayor comparte la misma base documental de boca y cierre, y las referencias complementarias de agua en vidrio se describen en botellas de agua de vidrio al por mayor. Para arrancar una valoración basta con escribir a través de la página de contacto.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre una botella para zumo pasteurizado y una para zumo prensado en frío?

El zumo pasteurizado se llena en caliente y exige una botella con espesores homogéneos que resista el choque térmico sin fisuras, además de un cierre que mantenga el vacío generado al enfriarse. El zumo prensado en frío se llena a baja temperatura, de modo que la prioridad se traslada a la estanqueidad del cierre y a la disciplina de la cadena de frío. Ambos casos se concretan según el proyecto y sus condiciones de proceso.

¿Por qué los smoothies necesitan una boca más ancha que los zumos filtrados?

Porque la pulpa y la fibra convierten el producto en una suspensión viscosa. Con una boca estrecha de 28 mm el llenado se ralentiza, el vaciado deja residuo en el cuello y el consumidor percibe suciedad. Las bocas anchas, del orden de 38 mm, permiten un llenado fluido y un chorro limpio, y admiten además tapones de mayor diámetro con precinto de garantía.

¿Qué color de vidrio protege mejor las vitaminas y el color del zumo?

El vidrio ámbar es el que filtra más radiación y el que mejor protege los compuestos sensibles, seguido del verde. El vidrio transparente incoloro, y especialmente el extraclaro, permite ver el color real del zumo y es la opción mayoritaria en la categoría, pero exige reducir la exposición a la luz en almacén y en el punto de venta, sobre todo en productos con vida útil larga.

¿Se puede envasar kombucha o fermentado en las mismas botellas que un zumo?

No con las mismas exigencias. La kombucha y las bebidas fermentadas generan presión interna moderada que se mantiene durante toda la vida útil, así que la forma debe estar calculada para soportarla con margen. Conviene indicar en el pliego de condiciones el nivel de gasificación previsto y las condiciones de almacenamiento, y elegir una botella con resistencia verificada y un cierre con junta retenedora de gas.

¿Cómo se valida que la botella y el tapón encajen correctamente?

Declarando por escrito las dimensiones críticas de la boca y del cierre y verificando la pareja con ensayos reales antes de aprobar la serie: estanqueidad sostenida, par de apertura y, cuando corresponda, resistencia al vacío y al choque térmico. El control de recepción debe medir el diámetro interior de boca y la altura de la botella en cada lote. Si botella y tapón proceden de proveedores distintos, la validación conjunta es imprescindible porque las tolerancias se acumulan.

¿Cómo se organiza el transporte marítimo hasta Latinoamérica?

Se parte del palé normalizado y de un embalaje secundario dimensionado para apilamiento prolongado, y se elige entre contenedor completo y flete consolidado según el volumen. Los puertos de salida habituales en España son Valencia, Algeciras y Barcelona, y los de entrada, Veracruz, Cartagena, Callao, San Antonio y los del Río de la Plata. La madera de embalaje debe cumplir el ISPM 15 y los Incoterms deben acordarse por escrito desde el inicio.

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