Tarros y botellas Twist-Off para salsas

Puntos clave

• En una salsa, el cierre no es un accesorio: es el sistema que mantiene el vacío, impide la entrada de aire y protege el producto de la oxidación durante toda la vida útil. La tapa elegida condiciona la conservación tanto como el tratamiento térmico.
• La boca manda. El diámetro twist-off —43, 48, 53, 58, 63, 66, 70 u 82 mm— fija la taponadora, la llenadora y el hermetismo; elegir la tapa antes de fijar la boca es la causa más común de rehacer un molde.
• Salsas ácidas, salsas picantes fermentadas, salsas densas y salsas líquidas de servicio no comparten las mismas exigencias: cambian el lacado interior, el tipo de junta y hasta el sistema de cierre.
• El suministro se cierra con pliego de condiciones, homologación de proveedor y control de recepción de tapas y envases. Mínimos, plazos y utillaje se confirman según el proyecto.

El mundo de la salsa es, en términos de envasado, mucho más variado de lo que parece. Bajo la misma palabra conviven productos con acidez muy distinta —desde un kétchup con pH bajo hasta una salsa de queso o una crema de pimiento—, texturas que van de lo fluido a lo pastoso, y procesos de conservación que incluyen el llenado en caliente, la pasteurización en túnel, el envasado aséptico y, en algunos casos, la fermentación. Cada una de esas variables empuja hacia una solución de cierre diferente.

La consecuencia práctica es que el tarro y la tapa no se pueden elegir por separado ni por motivos puramente estéticos. Un tarro de boca ancha con una tapa twist-off bien dimensionada es la combinación más segura y más utilizada, pero hay salsas que exigen una boca estrecha con vertido controlado, otras que necesitan una tapa dosificadora y otras que se sirven mejor en botella que en tarro. El error se comete siempre en el mismo punto: elegir primero el envase que gusta y buscar después la tapa que encaje.

Trabajamos con importadores, envasadores, marcas propias, fabricantes de salsas y distribuidores del canal alimentación y HoReCa en España, México, Colombia, Perú, Chile y Argentina. Esta página ordena los criterios que conviene cerrar antes de pedir oferta de tarros y botellas twist-off para salsas: qué sistema de cierre corresponde a cada producto, cómo se comporta el vacío, qué exige el lacado interior frente a los ácidos, cómo se valida la pareja boca-tapa y qué debe incluir el pliego de condiciones.

El cierre decide la conservación de una salsa

Una salsa se conserva por la combinación de tres factores: el tratamiento térmico que reduce la carga microbiana, la composición del producto —acidez, azúcar, sal, actividad de agua— y la barrera que el envase opone al oxígeno y a la contaminación posterior. El cierre es el punto débil de esa cadena, porque es la única parte del envase que se abre y se cierra, y porque su estanqueidad depende de una junta que trabaja comprimida durante meses.

Cuando el cierre falla, el fallo casi nunca es evidente al principio. Una fuga mínima no deja escapar líquido, pero deja entrar aire, y con el aire llega la oxidación: el color de una salsa de tomate se apaga, la superficie se oscurece, aparecen notas de cartón y, en productos con aceite, se desarrollan aromas a rancio. En salsas picantes fermentadas, un cierre que no retiene la presión provoca pérdida de gas y una fermentación que se detiene antes de tiempo. En todos esos casos, el producto llega al consumidor con un aspecto aceptable y un sabor deteriorado, que es la peor forma de fallar.

El segundo motivo por el que el cierre merece atención prioritaria es la percepción de calidad. La tapa es la primera pieza que el consumidor toca y la primera que genera un sonido. Un botón de vacío abombado hacia dentro, un chasquido claro al abrir y una rosca que gira sin esfuerzo pero sin holgura transmiten producto bien fabricado. Una tapa que gira en falso, que se abre de golpe o que deja ver óxido en el borde transmite exactamente lo contrario, y esa impresión se traslada al contenido.

El tercer motivo es operativo. La tapa y el tarro deben funcionar juntos en la línea a velocidades altas, con taponadoras que aplican un par muy concreto y con túneles que someten el conjunto a temperatura y humedad. Una pareja mal validada reduce la velocidad de la línea, genera paradas por atascos y aumenta el porcentaje de envases rechazados. El coste de ese desajuste rara vez aparece en el precio unitario, pero se paga todos los días.

Tipo de tapa y salsa correspondiente: tabla de referencia

La tabla siguiente relaciona los sistemas de cierre más habituales con los productos a los que mejor sirven y con los controles que exigen. Los diámetros indicados corresponden a las series normalizadas del sector, de modo que el cliente pueda adquirir la tapa con independencia del tarro y, si lo necesita, con varios proveedores.

La primera decisión, por tanto, no es el color de la tapa ni el diseño de la etiqueta, sino el sistema de cierre. Y esa decisión se toma en función de tres preguntas concretas: qué acidez tiene el producto, qué textura presenta al llenar y cómo lo va a usar el consumidor final. Una salsa líquida de servicio pide un vertido controlado; una salsa densa pide una boca ancha con cuchara; una salsa fermentada pide un cierre que retenga presión. Definir esas tres respuestas antes de pedir muestras ahorra tiempo, dinero y, sobre todo, evita rehacer el utillaje.

Twist-Off: geometría, diámetros y fuerzas de apertura

La tapa twist-off es el estándar de la industria de las conservas y las salsas en vidrio. Está formada por una chapa metálica —habitualmente hojalata o aluminio— con una rosca conformada y un compuesto de sellado en el interior del borde. Se aplica sobre el tarro en caliente, el compuesto se adapta al labio del vidrio y, al enfriarse el producto, la depresión interior mantiene la tapa fuertemente adherida. Esa depresión es visible desde fuera en forma de curvatura hacia dentro, y el consumidor la interpreta como garantía de que el envase no se ha abierto.

El diámetro de la tapa —43, 48, 53, 58, 63, 66, 70 y 82 mm son las medidas más extendidas— se elige en función del volumen del tarro y de la naturaleza del producto. Los diámetros pequeños permiten tarros compactos y llenados precisos en formatos de degustación y monodosis; los diámetros grandes facilitan el llenado de productos densos y el vaciado por parte del consumidor. Existe una relación práctica entre volumen y diámetro que conviene respetar: una boca demasiado grande en un tarro pequeño obliga a una tapa con mucha superficie respecto al contenido, lo que dificulta mantener el vacío; una boca demasiado pequeña en un tarro grande complica el llenado y ralentiza la línea.

La fuerza de apertura es otro parámetro que se descuida con frecuencia. Una tapa con un par de apertura demasiado alto resulta difícil de abrir para un porcentaje relevante de consumidores, especialmente en formatos grandes y en productos con vacío intenso; una tapa con par demasiado bajo puede abrirse durante el transporte. El valor se ajusta con el par de aplicación de la taponadora y con el diseño de la rosca, y conviene validarlo en la línea del cliente con producto real, no solo con agua, porque la viscosidad y la temperatura influyen en el resultado.

En cuanto al material, la hojalata es la opción tradicional y la que mejor soporta los procesos térmicos; el aluminio ofrece un peso menor y una imagen más moderna, y resulta especialmente adecuado en gamas premium. En ambos casos, el elemento decisivo no es el metal sino el lacado interior, que veremos unas líneas más abajo, porque es lo que separa el producto ácido del metal y evita la corrosión y las migraciones.

Tapa lug, tapa de presión y cierres mecánicos

La tapa lug, o de pestañas, comparte con la twist-off el principio del vacío, pero cambia el mecanismo: en lugar de una rosca continua, lleva unas pestañas que se enganchan a muescas practicadas en el cuello del tarro. Se aplica y se retira con un giro parcial muy corto y es la solución habitual en formatos grandes, en conservas de servicio y en productos que el cocinero abre y cierra repetidamente durante el día. Su ventaja en hostelería es evidente: la apertura es rápida, se puede hacer con una sola mano y la tapa se vuelve a colocar sin buscar la rosca.

La tapa de presión tipo push-on funciona de otra manera: no lleva rosca y se mantiene por el ajuste elástico de la junta y de la pestaña sobre el labio. Se emplea en pastas concentradas de tomate y en productos muy densos que se envasan en líneas rápidas, donde la simplicidad de aplicación es una ventaja. Su punto crítico es la regularidad del labio del tarro, porque no existe una rosca que compense las tolerancias, y el ajuste depende por completo de la geometría del vidrio y de la elasticidad de la junta.

Los cierres mecánicos y las tapas de vidrio con junta son la opción premium. Se trata de conjuntos con una tapa de vidrio o de cerámica, una junta de goma o silicona y una abrazadera metálica que se acciona con la mano. Aportan una imagen artesanal y una reutilización muy alta, porque el envase se convierte en un objeto de despensa que el consumidor conserva. Su contrapartida es el coste del conjunto, la necesidad de validar la junta con el producto y su menor tolerancia a las líneas automáticas de alta velocidad. Se reservan a proyectos de pesto, salsas de autor y gamas gourmet de tirada más corta.

Por último, el tapón de corcho con cápsula sigue teniendo sentido en vinagres y en salsas líquidas de gama alta, donde el ritual de apertura y el acabado del cuello forman parte del atractivo del producto. En estos casos la precisión del diámetro interior de la boca es determinante, porque de ella dependen la estanqueidad y la facilidad de extracción. El conjunto de compatibilidades entre boca y cierre se desarrolla en la página de tapones y tapas para envases de vidrio.

Lacado interior, junta y resistencia a los ácidos

El interior de una tapa metálica lleva un lacado que constituye la verdadera barrera entre el producto y el metal. Este recubrimiento debe resistir la acidez del tomate, del vinagre o del limón, soportar la temperatura del proceso y mantener sus propiedades durante toda la vida útil. Un lacado insuficiente o mal curado se traduce primero en un sabor metálico perceptible y después en un oscurecimiento del producto en contacto con la tapa, un defecto que aparece en las capas superiores del tarro y que el consumidor detecta al abrir.

La elección del lacado depende del tipo de producto. Las salsas muy ácidas exigen recubrimientos con alta resistencia química; las salsas con alto contenido en sal, como algunas pastas de tomate o las salsas fermentadas, añaden el riesgo de corrosión por cloruros, que ataca los bordes y las zonas donde el lacado es más fino; y las salsas con grasas vegetales, como el pesto o las salsas de pimiento con aceite, requieren además una buena resistencia a la migración de lípidos. En el pliego de condiciones conviene declarar el tipo de producto, su pH y su contenido en sal y grasa, y solicitar del proveedor de tapas la declaración de conformidad y los informes de ensayo correspondientes.

La junta es la otra pieza que trabaja en silencio. Debe comprimirse lo suficiente para sellar al aplicar la tapa, recuperar parcialmente su forma para permitir la apertura manual y no endurecerse ni agrietarse con el calor del proceso ni con el frío de la nevera. En proyectos con requisitos de composición específicos conviene declarar el tipo de elastómero previsto y dejar constancia documental de su idoneidad para contacto alimentario, porque la junta es una pieza que entra en contacto directo con el alimento.

Un aspecto que conviene resolver pronto es la coherencia entre el lacado, la junta y el proceso. Un mismo tarro puede comportarse de forma muy distinta según la tapa que lleve: si el proceso es de pasteurización intensa, la junta debe tolerar el calor sin deformarse de forma permanente; si el producto se almacena en ambiente cálido y húmedo, el lacado exterior y el barniz de protección deben resistir la corrosión. Validar el conjunto —tarro más tapa más proceso más condiciones de almacenamiento— es la única forma de asegurar la vida útil.

Vacío, llenado en caliente y comportamiento en el túnel

El vacío es la consecuencia visible del proceso y el mejor indicador de que el envase ha funcionado. Se genera al cerrar el tarro con el producto caliente: al enfriarse, el contenido reduce su volumen y la presión interior cae por debajo de la atmosférica, la tapa se curva hacia dentro y queda fuertemente adherida al labio. Ese vacío mantiene la tapa cerrada, impide la entrada de aire y contribuye a la conservación del producto.

Para que el vacío se forme y se mantenga, el labio del tarro debe estar plano y limpio. Un labio con restos de producto, con una rebaba o con una desviación de planitud impide que el compuesto de sellado cubra toda la superficie de contacto, y la fuga se produce de forma lenta y silenciosa. Por eso el control de recepción de tarros debe medir el diámetro de boca, la planitud del labio y la ausencia de defectos en la zona de cierre, y no solo la altura y el peso.

El paso por el túnel de pasteurización añade dos riesgos. El primero es el choque térmico, que en tarros con espesores desiguales provoca fisuras; el segundo es la variación de presión interna durante el calentamiento y el enfriamiento, que puede empujar la tapa hacia fuera si el vacío inicial es insuficiente o si la junta no recupera su forma. En productos con trozos o con textura irregular, el aire ocluido complica además el cálculo del vacío. La práctica recomendada es declarar en el pliego la temperatura de llenado, el tiempo y la temperatura del túnel y el método de enfriamiento, y validar el conjunto con producto real antes de aprobar la serie.

El llenado también condiciona la elección de la boca. Las salsas densas, con trozos o con una viscosidad alta, se llenan mejor con bocas grandes, donde el producto entra sin formar burbujas y sin ensuciar el labio; las salsas fluidas admiten bocas más estrechas y permiten líneas más rápidas. Un tarro de boca ancha con una tapa del diámetro adecuado es la opción más versátil para una fábrica que produce varias salsas con el mismo envase, porque un solo formato sirve para producto fluido y para producto denso.

Twist-Off en botellas: rosca 28 mm, B 28-8 y vertido

No todas las salsas se envasan en tarro. Las salsas líquidas —soja, salsa de pescado, vinagretas, salsas picantes muy fluidas, siropes— se presentan con frecuencia en botella de vidrio con rosca de 28 mm, y en ese caso el cierre tiene una función añadida: controlar el vertido. La rosca de 28 mm es la medida más extendida del sector de bebidas y salsas líquidas, y admite tapas de aluminio, tapas de plástico con junta, tapas dosificadoras y cierres flip-top.

La rosca B 28-8, presente en el mundo de la cerveza y de las bebidas, se utiliza también en algunas salsas y en envases que el consumidor quiere poder cerrar y reabrir muchas veces. Su filete permite un sellado fiable con una vuelta corta, lo que la hace cómoda en el uso diario. En cambio, para salsas muy viscosas o con partículas, la boca estrecha se convierte en un problema: el producto se acumula en el cuello, obstruye la salida y ensucia el cierre. En esos casos conviene subir a una boca ancha de 38 mm o mantener el formato de tarro.

Las tapas dosificadoras y las flip-top merecen una mención específica, porque su valor no está en la estanqueidad sino en la experiencia de uso. Una salsa de servicio que se aplica directamente sobre el plato —mostaza, kétchup de mesa, salsa picante de barra— se beneficia de una tapa que permite verter en hilo fino sin goteo y cerrar con una sola mano. Estas tapas exigen, además del ajuste de rosca, un control del caudal de vertido, porque un orificio mal dimensionado arruina la sensación de calidad aunque el producto sea excelente.

En hostelería, este detalle es determinante. Un jefe de sala no elige una salsa por su tapa, pero descarta la siguiente vez la marca cuya botella gotea sobre el mantel o cuya tapa se atasca. Por eso los proyectos destinados al canal HoReCa deben validar el vertido con el producto real y a la temperatura de servicio, no con agua ni con un líquido de prueba.

Etiqueta, cápsula y precinto de garantía

La decoración de un envase de salsa tiene que resolver dos necesidades a la vez: identificar el producto de un vistazo en un lineal muy competido y alojar la información obligatoria. En formatos pequeños, la superficie disponible se agota rápido, así que la práctica habitual consiste en reservar una etiqueta frontal con la marca, el tipo de salsa y el nivel de picante, y una contraetiqueta con el bloque legal —denominación, ingredientes, declaración nutricional, origen, lote, consumo preferente y condiciones de conservación—.

La serigrafía directa sobre vidrio permite reducir papel y ganar transparencia, y resiste la humedad y el roce mejor que una etiqueta de papel, algo importante en un envase que se guarda en la nevera y se manipula con las manos húmedas. El grabado en relieve aporta un valor táctil que funciona muy bien en gamas de autor. En productos con cápsula o precinto sobre la tapa, conviene prever desde el principio si el precinto incluirá banda de apertura fácil, si llevará impresión de marca y si el diseño de la tapa está preparado para recibirla.

Un recurso muy útil en catálogos con varios sabores es diferenciar las referencias por el color de la tapa en lugar de cambiar la etiqueta. Un mismo tarro, una misma etiqueta base y tapas lacadas en colores distintos permiten construir una familia coherente —salsa suave, media, picante— sin multiplicar referencias de envase ni de etiqueta. Esa decisión, tomada al principio del proyecto, simplifica la gestión del almacén y reduce el riesgo de quedarse sin existencias de un formato concreto.

Para proyectos de conservas dulces y saladas producidos en la misma planta, merece la pena revisar en paralelo los criterios de tarros de mermelada al por mayor, porque comparten la misma base de boca y cierre y permiten consolidar pedidos de tapas y envases en una sola negociación.

Calidad, control de recepción de tapas y envases

El control de recepción de un proyecto de salsas es doble, porque hay dos piezas que deben encajar. Del tarro conviene medir el diámetro interior de boca, la planitud del labio, la altura total, el peso y el espesor en las zonas críticas, además de revisar visualmente la ausencia de burbujas grandes, partículas y defectos de color. De la tapa conviene verificar el diámetro, la profundidad y la forma de la rosca, el estado del compuesto de sellado, la ausencia de golpes en la chapa y la homogeneidad del lacado interior.

Pero la verificación más importante es la que se hace sobre el conjunto. Un ensayo de vacío con producto real, un control del par de apertura al cabo de unos días y una inspección visual del envase después de un ciclo térmico completo permiten detectar los problemas de compatibilidad antes de que aparezcan en el mercado. Si la tapa y el tarro proceden de proveedores distintos —situación muy frecuente, porque muchos envasadores compran el vidrio a un fabricante y la tapa a otro—, esta validación conjunta es imprescindible, porque las tolerancias de cada fabricante se acumulan.

La homologación de proveedor debe cubrir también la documentación de contacto alimentario. En la Unión Europea el marco de referencia es el Reglamento (CE) 1935/2004, con normativa específica según el material y con exigencias nacionales como la alemana LFGB en determinados mercados. En México es habitual que el importador solicite documentación alineada con los requisitos sanitarios y de etiquetado de la NOM aplicable, y en Chile y Perú conviene verificar los requisitos sanitarios antes del despacho. La documentación se prepara según el proyecto y la combinación concreta de envase, tapa y producto.

Un pliego de condiciones bien armado para esta categoría incluye, como mínimo: capacidad nominal con tolerancia, dimensiones críticas del tarro y de la tapa, diámetro y perfil de boca, tipo de lacado y de junta, par de aplicación previsto, tipo de decoración, embalaje primario y secundario, criterios de aceptación y método de muestreo. Con ese documento, cualquier desviación se discute sobre datos y no sobre percepciones.

Paletización, cajas y logística hacia los puertos

Los tarros de salsa se expiden paletizados, en cajas de cartón con separadores o en bandejas retractiladas, y cada capa debe quedar protegida para que el vidrio no roce contra el vidrio. En un producto alimentario, una sola rotura obliga a rechazar la caja completa y a revisar el palé, porque los fragmentos pueden contaminar envases vecinos. La protección individual no es un lujo: es parte del control de seguridad alimentaria.

El peso es el gran condicionante logístico. Un palé de tarros de salsa llenos supera con facilidad el límite de manipulación manual, lo que afecta al diseño del embalaje secundario, al cálculo del apilado y a la elección del contenedor. Conviene calcular el coste total puesto en destino, no solo el precio de fábrica, y comprobar que la caja resiste la compresión de la columna completa durante trayectos marítimos largos.

La base de la paletización europea es el palé EPAL de 1.200 × 800 mm, con las normas de intercambio asociadas. Para exportación a América conviene acordar si se emplea palé EPAL, palé estándar americano de 1.200 × 1.000 mm o palé de un solo uso, porque el aprovechamiento del contenedor cambia por completo. Toda madera de embalaje debe cumplir la norma fitosanitaria internacional ISPM 15, con tratamiento térmico o fumigación y su marca correspondiente; el incumplimiento deriva con frecuencia en retenciones aduaneras que retrasan la campaña de envasado.

En el eje mediterráneo y atlántico, los puertos de Valencia, Algeciras y Barcelona concentran buena parte de la exportación española de conservas y salsas hacia América. Al otro lado, Veracruz en México, Cartagena en Colombia, Callao en Perú, San Antonio en Chile y los puertos del Río de la Plata en Argentina son las puertas naturales de entrada. Para volúmenes medios, el flete marítimo consolidado permite agrupar palés con otros cargadores y reducir el coste fijo; para volúmenes altos, el contenedor completo ofrece mejor control sobre la manipulación y menos riesgo de daño. Definir con claridad los Incoterms —FOB o CIF, entre otros— desde el inicio es tan importante como el precio del envase. La visión general de formatos disponibles está recogida en la página de botellas de vidrio al por mayor.

Cómo se formaliza el pedido

El punto de partida es un pliego de condiciones con los datos esenciales: tipo de salsa, pH, viscosidad y contenido en sal y grasa, proceso de conservación previsto, volumen y boca deseados o una referencia visual, sistema de cierre preferido, color del vidrio, tipo de tapa con su diámetro, decoración, cantidad y calendario estimados, y puerto de destino. Con esa información devolvemos una propuesta con los formatos disponibles en las campañas más próximas, la información de ensayo correspondiente y, si procede, el presupuesto del utillaje propio.

En cuanto a la documentación de importación, conviene prever el expediente habitual de envase alimentario: declaración de conformidad con el contacto alimentario conforme al Reglamento (CE) 1935/2004, informes de ensayo de migración de la partida, ficha técnica con tolerancias dimensionales y declaración de composición de la masa vítrea. A ello se añade la documentación específica de la tapa —lacado y junta—, porque ambos entran en contacto directo con el alimento. Según el país de destino pueden sumarse requisitos locales de etiquetado y la documentación sanitaria que solicite la autoridad competente.

Si el proyecto incluye también conservas dulces o mermeladas, conviene revisar los tarros de vidrio personalizados disponibles en catálogo, porque compartir boca y tapa entre líneas permite comprar tapas en un solo pedido y reducir el coste unitario. Para arrancar una valoración basta con escribir a través de la página de contacto, indicando el volumen estimado, el tipo de salsa y el sistema de cierre previsto.

Preguntas frecuentes

¿Qué tapa conviene para una salsa de tomate envasada en tarro de vidrio?

La twist-off metálica es el estándar para esta categoría, porque combina reapertura cómoda, vacío visible y buena resistencia al proceso térmico. En salsas muy ácidas conviene un lacado interior de alta resistencia química, y en productos con mucha sal hay que prever además la protección frente a la corrosión por cloruros. El diámetro se elige según el volumen del tarro, y el conjunto se valida con producto real.

¿Cuál es la diferencia entre una tapa twist-off y una tapa lug?

La twist-off lleva una rosca continua formada en el metal y se abre girando, con el característico chasquido del vacío. La lug o de pestañas se engancha a unas muescas del cuello del tarro con un giro muy corto, lo que la hace muy cómoda en formatos grandes y en hostelería, donde el envase se abre y se cierra varias veces al día. Ambas se identifican por el diámetro de boca en milímetros.

¿Por qué se pierde el vacío de un tarro de salsa?

Las causas más frecuentes son una falta de planitud del labio del tarro, restos de producto en la zona de cierre, un par de apriete insuficiente en la taponadora, una junta deteriorada o un lacado interior en mal estado. Para prevenirlo, el control de recepción debe medir el diámetro y la planitud de la boca en cada lote y comprobar el compuesto de sellado de la tapa antes de aprobar la producción.

¿Se puede envasar salsa picante fermentada como una salsa normal?

No con las mismas exigencias. Las salsas fermentadas generan presión interna que se mantiene durante toda la vida útil, así que el envase debe estar calculado para soportarla con margen y el cierre debe retener el gas. Conviene declarar en el pliego el nivel de fermentación previsto y las condiciones de almacenamiento, y elegir un cierre con junta retenedora validada con producto real.

¿Qué documentación se exige para materiales en contacto con alimentos?

El vidrio es inerte y apto para contacto alimentario, pero el proyecto incluye también la tapa: su lacado interior, su junta y, si procede, el adhesivo de la etiqueta. En la Unión Europea el marco de referencia es el Reglamento (CE) 1935/2004, con normativa específica según el material y exigencias nacionales como la LFGB alemana. Para México suele solicitarse documentación alineada con los requisitos sanitarios y de etiquetado de la NOM aplicable, y en Chile y Perú conviene confirmar los requisitos antes del despacho.

¿Cómo se organiza el transporte marítimo hasta Latinoamérica?

Se parte del palé normalizado y de un embalaje secundario dimensionado para apilamiento prolongado, con separadores entre tarros y protección frente a la rotura. Los puertos de salida habituales en España son Valencia, Algeciras y Barcelona, y los de entrada, Veracruz, Cartagena, Callao, San Antonio y los del Río de la Plata. La madera de embalaje debe cumplir el ISPM 15 y los Incoterms deben acordarse por escrito desde el inicio.

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